石油管道工程的建設具有重要的能源戰略意義，為了的實(shí)現管道的維護，就需要在管道具有足夠的韌性和強度，還要做好石油管道的綜合措施，以減少石油管道的腐蝕性問(wèn)題。在石油管道工程的措施應用中，要堅持技術(shù)可行、經(jīng)濟合理及因地制宜的原則，以做好石油管道工程的工作。

1、采用緩蝕劑

石油管道的建設中，可以采用緩蝕劑來(lái)減緩油管的腐蝕，利用緩蝕劑的作用能夠達到   的效果。這種方法的技術(shù)成本比較低，而且投資成本低，但是由于工藝比較復雜，所以對生產(chǎn)的影響比較大為此，在管道工程的防護系統中，如果管道是由多種金屬構成，那么單一的緩蝕劑就不能滿(mǎn)足要求，為此要通過(guò)緩蝕劑的復配使用來(lái)達到預期效果。

2、使用涂鍍層管材

在管道的選擇上，可以通過(guò)使用涂鍍層油管來(lái)達到效果。這種方法主要是通過(guò)涂鍍層來(lái)實(shí)現油管與腐蝕介質(zhì)的隔離，以達到減少接觸實(shí)現效果這一方法中，涂層或鍍層材料及工藝的技術(shù)水平?jīng)Q定著(zhù)效果的實(shí)現，這一技術(shù)對油氣井的生產(chǎn)影響較小，而且成本不高，工藝也比較簡(jiǎn)單。

3、使用普通碳鋼管材

在石油運輸管道的選材上，還可以使用普通碳鋼管。這種鋼管能夠實(shí)現使用壽命期限內油管、套管及管柱的   換，但是這一管材的選擇因為油管的頻繁   換，而對油氣井的生產(chǎn)影響，為此這一方法比較適合那些開(kāi)采年限比較短的油氣。

4、使用耐蝕合金鋼管材

合金鋼管材的，主要是依靠其自身的性能，來(lái)實(shí)現抵抗C02腐蝕的目的。采用這種管材就不需要其他的配套措施，所以對油氣井的生產(chǎn)作業(yè)基本不會(huì )造成影響，但是這一工藝在初期的投入還是比較大的，目前阿根廷、日本及挪威等   都在研制性的合金鋼管材。

5、使用玻璃鋼或塑料管材

現階段，在中東部分地區有很多的輸油管道采用的是玻璃鋼，為在日本，一些大口徑的輸液管以及與水相關(guān)的管道己占到25%然而，我國對玻璃鋼管的應用還不普遍，只有少數單位在應用此類(lèi)管材塑料管材的能夠實(shí)現環(huán)保目的，加之具有的性，現在看來(lái)是一種很有發(fā)展前途的新型油田用管。

6、采取陰極保護

油田輸油管道的腐蝕多數屬于電化學(xué)腐蝕，油氣本身所含的一些氧化物質(zhì)就能造成破壞金屬晶格的化學(xué)反應，這對管道內壁的腐蝕影響也是的。為此通過(guò)銀基保護方法的采用來(lái)提高石油地下管道設備的能力是非常   的。陰極保護犧牲陽(yáng)極法和強制電流保護法，這種陰極保護方法是利用犧牲陽(yáng)極的方式來(lái)保護套管免受腐蝕，但是這一方法受現場(chǎng)環(huán)境的影響比較大，加之操作工藝具有復雜性，所以其作業(yè)成本高，也很難達到理想的效果實(shí)踐中，比較經(jīng)濟合理的措施就是采取管道外絕緣層與陰極保護的聯(lián)合使用，這能夠對管道的起到了良好的效果。

7、加強管材選用及管道工程的質(zhì)量檢測

在管材的選用上，要充分的考慮石油管線(xiàn)施工的外部環(huán)境，要處理好土壤腐蝕性、周?chē)橘|(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)、溫度、環(huán)境與施工條件等的影響，如果在沼澤或者水網(wǎng)地帶施工，還可以通過(guò)煤焦油瓷器或抗沖擊性好的3PE材料的選用來(lái)達到效果，實(shí)踐證明，3PE材料能夠發(fā)揮   的憎水性和抗水性能另外，加強石油管道工程的質(zhì)量檢測也能防比管材腐蝕問(wèn)題的出現，可以建立管道腐蝕的防護質(zhì)量評估體系，通過(guò)這一體系來(lái)達到對管道地質(zhì)情況和環(huán)境條件的把握，減少管道腐蝕性能對工程質(zhì)量的影響防護系統的還能發(fā)揮其監測職能，達到對管道工程設計過(guò)程中的土壤狀況及涂層的定期監測。

8、部分防護

由于造成管道腐蝕的因素有很多，所以管道所處的復雜環(huán)境就應該采取部位防護，這樣才能達到腐蝕環(huán)境復雜性的分析，做好防護工作，在彎頭等部位要做好噴鈾工作，在穿越溝渠河河流部分可采用環(huán)氧粉末實(shí)現目的防護能夠減輕局部的腐蝕，減少自然腐蝕穿孔的幾率。