管道輸油工程不得不采取停輸措施，整修時(shí)間之長(cháng)直接導致   經(jīng)濟損失。眾所周知，   氣具有易燃、易爆等特性，對   氣管道設備密封不嚴或者密封使用操作不當會(huì )釀成巨大的事故，因此，對   氣管道密封性能以及泄漏檢測技術(shù)的提高顯得尤為重要，據資料顯示，長(cháng)輸管道設備運行過(guò)程中，60%-70%的非計劃維修量，主要是針對密封和泄漏點(diǎn)來(lái)開(kāi)展的。對操作人員的密封管理技能的培訓勢在必行，它是直接影響企業(yè)   生產(chǎn)與管理的一項重要環(huán)節[1-4]。因此，對   氣長(cháng)輸管道設備密封技能以及泄漏檢測技術(shù)的研究，是維護管道設備   運行的一項重要部分，完善的設備泄漏檢測技術(shù)，可以及時(shí)檢測到泄漏點(diǎn)、泄漏源、泄漏位置、泄漏影響程度以及泄漏應急預案，加以引進(jìn)的密封技術(shù)，可以及時(shí)的處理   氣泄漏事故，的降低管道設備泄漏事故的影響程度。只有完善我國   氣管道設備管理技術(shù)，才能輸氣工程的順利進(jìn)行，   氣管道輸送的   。

長(cháng)輸管道設備管理措施

長(cháng)輸管道設備的泄漏以及運行狀態(tài)，與現場(chǎng)維護和管理人員綜合素質(zhì)的高低密切相關(guān)。要實(shí)現油企管道運行過(guò)程中無(wú)泄漏以及高密封性，應該從現在管理以及技術(shù)人員的技能抓起，才能掌握管道設備所有密封點(diǎn)，避免泄漏事故的發(fā)生，應從以下幾個(gè)方面做起：

1.資料記錄。   氣管道設備運行全線(xiàn)所涉及的生產(chǎn)設備、管段、道路位置等，   建立完善的檔案資料系統，記錄下管道設備運行過(guò)程中所有控制點(diǎn)工作流程，所有靜密封點(diǎn)的運行狀態(tài)，對泄漏位置、時(shí)間、大小、點(diǎn)數、程度等   詳細記錄，做出相應的預處理方案，降低泄漏對管道設備運行的影響。管道設備密封技術(shù)以及輔助配套技術(shù)，根據對管道設備泄漏點(diǎn)、泄漏位置、泄漏大小、泄漏影響程度，制定應急預案，引進(jìn)的自動(dòng)在線(xiàn)檢測技術(shù)，可以及時(shí)   處理   氣管道設備泄漏事件，將影響管道運行風(fēng)險和經(jīng)濟損失降低；   后，從機構管理、技術(shù)措施以及資料記錄方面闡述，只有完善操作人員技能培訓制度，提高設備泄漏檢測技術(shù)以及密封技術(shù)，加強對   氣泄漏資料的整理、歸檔與分析，才能避免泄漏事故的發(fā)生，   氣管道輸送的   。

2.機構管理。   先對參與管道運行一線(xiàn)的操作人員和管理人員進(jìn)行定期的技能培訓與考核，   時(shí)進(jìn)行應急演練，做到操作人員與管理人員要了解全程管段有多少個(gè)密封點(diǎn)、管段設備接口處材料性能、泄漏點(diǎn)、泄漏程度以及如何控制泄漏等等，展開(kāi)技能評比競賽，提高工作人員技能水平。

3.技術(shù)措施。要優(yōu)化設計方案，采用計算機遠程監控技術(shù)，實(shí)現   氣泄漏報警機制，管道設備泄漏自檢、自查、自動(dòng)切斷氣源、自動(dòng)采取應預案等技術(shù)；在施工安裝方面，管道設備密封點(diǎn)、絕緣處以及焊接處質(zhì)量，多采用成型墊片，特別是設備的材質(zhì)、性能要嚴格把關(guān)。要重視對工作人員的   教育、檢查，嚴重把控管道設備的質(zhì)量問(wèn)題，提高工作人員的技能水平。