檢泵作業(yè)是 指調整地下工作參數或改變工作制度和解除泵、管、桿工具附件故障的施工過(guò)程。通常有預檢泵、躺井檢泵、下泵投產(chǎn)、動(dòng)態(tài)檢測、機械堵水后下泵等作業(yè)。

　　近年來(lái)由于工藝的改進(jìn)及質(zhì)量意識 的提高無(wú)效井在逐步降低，但一些不可避免的因素使無(wú)效井時(shí)有發(fā)生，不但影響質(zhì)量也影響信譽(yù)，對勞務(wù)收入和利潤目標有所削減，對作業(yè)隊生存與發(fā)展的空間產(chǎn)生危機，甚至會(huì )帶來(lái)一些效應，所以不得不高度重視。

　　一、影響檢泵過(guò)程中作業(yè)質(zhì)量的因素分析

　　1、井筒因素對檢泵質(zhì)量的三種 影響

　　(1)井筒結垢的影響。某油田老區塊結垢嚴重，采油地區井下結垢的部位主要分布在輸油管軟內外壁、油桿表面、井筒深部?jì)缺?，結垢的類(lèi)型為CaCO3、CaSO4、部分井含BaSO4、SrSO4垢。結垢使射孔 段孔 眼堵死，套管內徑縮小。據統計分析油井含水至30%開(kāi)始結垢，含水上升，結垢逐漸加劇，當含水達到60%以上時(shí)，結垢會(huì )變得嚴重。隨著(zhù)大慶油田開(kāi)采時(shí)間的增長(cháng)，含油飽和度在油層中不斷減少，為自生礦物垢的析出制造了條件，三元復合驅各種 采油液的注入，造成成垢離子在地層下集聚結垢。

　　近井油層、裂縫 和射孔 炮眼結垢的另一條件是 油井周?chē)簤航档男纬?。碳酸鈣等礦物的不斷涌出，易造成近井地層及孔 眼被堵。

　　(2)影響井筒腐蝕因素。對于中高含水井，其使用的油管及抽油桿浸泡在水中的時(shí)間較長(cháng)，易受到水中溶解氣(CO2和H2S)及硫酸鹽還原菌的浸蝕，所以易結垢。

　　(3)井下臟物堵塞。1)投產(chǎn)洗井時(shí)，排液不造成的井筒先天不足，井筒殘留的泥砂；2)油井作業(yè)過(guò)程中地面帶人井筒中的泥石、石蠟，膠質(zhì)混合物和黑色沉淀淤泥，使塞管孔 眼、凡爾座孔 眼堵塞，消弱了泵的抽吸能力；3)各種 復雜的鉆井液對油層產(chǎn)生了破壞，其部分固相顆粒滲入到油層里，將油層的一些孔 隙堵塞。

　　2、泵、管、桿對檢泵質(zhì)量的影響

　　(1)深井泵的影響。1)游動(dòng)凡爾罩要具備足夠的強度與性，良好的導向性，合理的閥球回跳高度，適宜的流通面積，減少液力損失，以及良好的能力。2)凡爾球、凡爾座在抽吸系統中，屬 小配件，也是 為關(guān)鍵的配件，配合很重要。目前常用口吸法、透光法、抽拉法等檢測方法。在大慶油田三次采油注聚合物和高壓水的影響，井內油管抽油桿都有磨損和腐蝕現象，漏失斷脫現象通常發(fā)生在下泵生產(chǎn)使用一段時(shí)間后，原因多為井口憋不住壓所致。3)固定凡爾總成漏失。4)活塞與襯套過(guò)小，潤滑不，鍍鉻層性等質(zhì)量差，造成活塞磨損，卡泵現象。

　　(2)新油管公扣硬度低，粘扣發(fā)生漏失；長(cháng)期服役的油管扣的使用次數過(guò)多，以及生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的載荷沖擊，扣的錐度出現問(wèn)題從而造成絲扣漏失；對于易結垢結蠟的井，在油管內壁易形成環(huán)狀垢及蠟層，使油管孔 徑縮小，通過(guò)清洗也很難去得掉。同時(shí)，垢在下鉆過(guò)程中沉積到深井泵內，造成活塞探不到底的無(wú)效作業(yè)。上述現象都會(huì )使作業(yè)現場(chǎng)復合軟管發(fā)生漏失。

　　(3)油桿對檢泵質(zhì)量的影響。1)疲勞破壞的影響：隨著(zhù)上下沖程的交替，載荷不斷發(fā)生變化，易使抽油桿應力超過(guò)疲勞而發(fā)生漏失。2)液擊的影響。3)腐蝕及超載的影響。4)抽油桿組合搭配不當的影響：一是 組合強度不完善；二是 同級別抽油桿上下調換次數太少。5)制造缺陷、油管短節及滑桿對檢泵作業(yè)質(zhì)量的影響。

　　二、提高檢泵作業(yè)質(zhì)量的方法和途徑

　　把握結垢、結蠟、腐蝕、偏磨等環(huán)境因素；操作人員能力、素質(zhì)因素；管、桿、泵及井下工具的質(zhì)量因素；并根據結構工藝技術(shù)以及的人、材、機、環(huán)、法的質(zhì)量管理模式，找出提高檢泵作業(yè)質(zhì)量的途徑：

　　1)提高操作人員、管理人員、技術(shù)人員的綜合素質(zhì)，特別要加強責任心教育、按操作規程操作、加強技術(shù)標準學(xué)習及結構及原理的理論性學(xué)習等，豐富現場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗。2)嚴把入井的油管、桿、泵、井下工具、附件等材料的質(zhì)量關(guān)，并執行入井許可證制度。3)定期分析入井管柱、附件工具等工況情況，不斷提出強有力的改進(jìn)措施。4)加強油井的綜合管理。對結垢嚴重的井要控制含水上升幅度，自生礦物，實(shí)施針對性專(zhuān)項治理；對于水性不配伍的兩層及以上合采， 好是 分隔采油，防止不配伍水性在油管及套管內壁結垢，對于內壁已結垢的油管，先將活塞式抽油桿下入泵筒內，再下石油軟管，從而防止垢、蠟等臟物落入泵筒內。

　?、倏梢詫⑻坠軆葰怏w放空或引出燃燒，或在井下管柱串上組配氣錨，或下入多流杯組合氣錨。從而以減少氣體對深井泵的影響。②井筒較臟的油井，在允許的條件下可適當提高泵掛從而提高檢泵作業(yè)質(zhì)量，實(shí)現完井?；蛘呦卤们跋淳?，下泵時(shí)采用割縫 塞管，完井后在生產(chǎn)的頭10min內人工輕微碰泵4~6次。③對于桿柱經(jīng)常斷脫的油井，同一 級抽油桿可上下調換位置下井。④對于腐蝕嚴重的井可有用陰極保護裝置進(jìn)行保護。⑤對于結垢結蠟較嚴重的井，可采取化學(xué)法防蠟，物理法防蠟，或直接人工地面除蠟除垢。

　　5)建立完善的管理制度，規范操作規程，健全監督機制，進(jìn)一步完善體系。

　　三、結論與建議

　　1)加強管理，提高操作人員的技術(shù)素質(zhì)和責任心。2)改進(jìn)工藝技術(shù)，避免水性不配伍而造成的油井結垢，延長(cháng)檢泵周期。3)嚴格執行《井下作業(yè)操作規程》，避免井下作業(yè)事故的發(fā)生。4)管材使用制度，避免因管材質(zhì)量造成的質(zhì)量事故。