1、新型接頭的強度和性

通過(guò)焊接將注膠接頭直接與復合軟管金屬承拉層連接在一起，使二者之間具有較高的連接強度；向注膠接頭空腔內注入大量的環(huán)氧樹(shù)脂，通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂的固化，使注膠接頭與復合軟管組成一個(gè)整體，為注膠接頭提供足夠的連接強度。在這個(gè)過(guò)程中不需要像傳統的扣壓接頭那樣進(jìn)行冷變形操作，可避免接頭產(chǎn)生塑性變性和裂紋；另外也不需要扣壓操作，避免了復合軟管的內襯管和包覆層形變。這就了復合軟管和接頭的完整性，顯著(zhù)提高了總體性。

2、新型接頭的密封性

在接頭前端設計環(huán)形空腔，在空腔內放入Y型密封圈，通過(guò)擰緊螺栓，使Y型密封圈產(chǎn)生初始變形，具有初始密封效果；當復合軟管內部充滿(mǎn)高壓輸送介質(zhì)時(shí)，高壓介質(zhì)就會(huì )進(jìn)一步壓縮Y型密封圈，使密封效果進(jìn)一步提高，且輸送介質(zhì)壓力越高，Y型密封圈的密封效果越好。通過(guò)選擇合適的Y型密封圈制作材料，其承受的   大密封壓力可達100MPa以上，遠遠超過(guò)目前中國石油行業(yè)涉及的   大壓力。

3、新型接頭的性

注膠接頭在安裝過(guò)程中無(wú)扣壓方式，只涉及到焊接這種常規方式，這將拓寬材料的選擇范圍?？梢愿鶕斔徒橘|(zhì)的成分、溫度和所處海域的海況等綜合考慮，通過(guò)選擇不同的材料，使接頭自身滿(mǎn)足不同的要求，避免了安裝陽(yáng)極等額外的工作量，降低了施工費用、施工風(fēng)險和運營(yíng)風(fēng)險。

4、新型接頭的其他優(yōu)點(diǎn)

新型接頭沒(méi)有內脹過(guò)程，可以使接頭內徑和復合軟管內徑設計制作得   相同，這不但避免了接頭縮徑對整條管道輸送量的影響，而且方便了日后的通球清掃工作，避免了因縮徑產(chǎn)生卡球現象。同時(shí)，新型接頭在設計上可以預留很大的空腔，方便日后設計安裝排氣閥、通電裝置、監測裝置等，而且這些裝置都可以安裝在接頭外套內部，避免施工過(guò)程對它們造成損壞。

測試方案

（1）試件兩端用接頭封堵，將其中一端連接閥門(mén)，再接高壓注水管道，另一端接上閥門(mén)及壓力表。

（2）將試件平置在支架上，試件兩端允許自由伸長(cháng)，測量并記錄下打壓前試件的長(cháng)度，用π尺測量打壓前試件兩端及試件中段處的外徑，標記測量點(diǎn)的位置。

（3）安裝壓力表，并用管道連接試件與加壓泵。

（4）打開(kāi)放氣閥門(mén)放氣，同時(shí)向管內注水，直到有水冒出，并排放約10min，軟管內的氣體全部排凈，以避免保壓時(shí)由于氣體存在引起的壓力不穩。

（5）關(guān)閉放氣閥門(mén)，對試件內部進(jìn)行打壓，隨著(zhù)壓力的升高，觀(guān)察設備和軟管有無(wú)泄漏。逐步加壓到32MPa以上（≥設計壓力×1.3）。

（6）保持壓力穩定，根據API17B規范，穩壓持續期至少24h。

（7）對壓力表24h內的壓力數據進(jìn)行記錄，檢查試樣是否有漏水、鼓包現象，測量并記錄打壓后試件的長(cháng)度以及試件兩端和中段打壓后的外徑。

（8）測試結束后開(kāi)始泄壓，泄壓從打壓泵端開(kāi)始，泄壓要緩慢進(jìn)行，否則容易引起軟管的變形。

（9）泄壓后測量并記錄打壓后試件的長(cháng)度、兩端及中段打壓后的外徑。