1、手工下向焊
　　傳統的手工下向焊焊接工藝主要有四大工序，根據焊接的順序依次進(jìn)行根焊、熱焊、填充焊、蓋面焊等工序。在進(jìn)行根焊操作時(shí)多采用直拉式運條，若存在熔孔長(cháng)、大的情況，為規避高溫燒穿的風(fēng)險可使用往返運條；熱焊則是利用熱量的輸入焊道的溫度，防比開(kāi)裂現象；填充焊則是以單道或多道方式對焊層厚度、運條擺動(dòng)方向進(jìn)行控制，以實(shí)現焊道低于坡口0.6mm的標準，完成焊接操作；蓋面焊主要   焊道的美觀(guān)，多用擺動(dòng)焊接方法。
　　2、全自動(dòng)向下焊
　　全自動(dòng)向下焊焊接工藝主要以電弧為主要熱源，對管道中的焊絲、鋼管等進(jìn)行熔化，并且還具有隔離有毒氣體的效果，以便焊接區保護氣體的輸送正常。油氣管道中采用全自動(dòng)向下焊焊接工藝有利于焊接區的保護氣體供應充足，還能進(jìn)行觀(guān)察工作，以焊接區較高的生產(chǎn)效率，其操作難度相對而言較低，利于油氣管道工作人員對其焊接質(zhì)控操作。
　　3、組合焊
　　組合焊焊接工藝主要應用在環(huán)縫焊接操作中，為了實(shí)現較好的焊接效果，常會(huì )采用多種焊接方法進(jìn)行焊接施工操作。根焊和熱焊在一般情況下主要采取纖維素焊條下向焊；而蓋面焊、填充焊多與其相反，在控制壁厚的情況下選擇上向焊；管道口焊接區則常用下向焊焊接工藝。當出現管道壁厚超過(guò)17mm，需將上向焊和下向焊相互結合運用，以焊接質(zhì)量，進(jìn)而在   程度上降低施工操作的難度。
　　4、低氫焊條下向焊
　　低氫焊條下向焊焊接工藝如其名稱(chēng)一般在選擇焊條時(shí)需采用低氫類(lèi)型，將焊縫熔合金屬的含氫量其在每百克4.9mL以?xún)?，并且采用該焊接工藝將能防比管道斷裂?wèn)題的頻繁出現，其低溫韌性較其他焊接工藝強。若焊接區現場(chǎng)處于易受氧化硫腐蝕或氣溫低的環(huán)境，將可   先采用該焊接工藝。在根焊焊接方式過(guò)程中焊口組對、坡口尺寸精度均決定性地選擇低氫焊條，以避免纖維素焊條的未焊透、未融合以及內咬邊等隱患出現。但低氫焊條下向焊焊接工藝不會(huì )單獨出現油氣管道焊接操作的實(shí)踐過(guò)程中，只應用在場(chǎng)合以及較為需要的焊接施工步驟。