長(cháng)輸管道具有工藝操作連續性強、作業(yè)地域分散、介質(zhì)危險性大等特點(diǎn)，對長(cháng)輸管道管理企業(yè)來(lái)說(shuō)，長(cháng)輸管道運營(yíng)管理的核心是“   和經(jīng)濟”，為了長(cháng)輸管道的   運行和   管理，提高設備管理工作水平勢在必行。近年來(lái)，在企業(yè)信息化的推動(dòng)下，企業(yè)的設備管理工作水平都已經(jīng)有了較大的提升，但仍缺乏系統管理的思想，存在如下問(wèn)題和不足。

1、局限于手工卡片式管理

采用手工卡片式的設備管理方法，這種傳統的工作模式受人為因素影響較大，且存在設備信息采集和反饋較慢、容易失真等缺點(diǎn)。導致對設備各項數據的收集、分析不準確，進(jìn)而影響設備管理和檢維修工作的順利開(kāi)展。

2、作業(yè)流程審批效率低

設備的檢維修作業(yè)需要協(xié)調多個(gè)部門(mén)進(jìn)行確認和審批，依靠傳真、電話(huà)等方式傳遞檢維修作業(yè)票，不僅流程繁瑣、工作效率低，也會(huì )導致作業(yè)票的信息難以完整收集，檢維修作業(yè)記錄存檔不及時(shí)、查詢(xún)不便等問(wèn)題。

3、設備風(fēng)險預防基礎薄弱

設備管理流程的各種信息主要依靠手工記錄和傳遞，易導致設備管理信息與實(shí)際不符，不能及時(shí)掌握和分析設備運行過(guò)程中的各種狀態(tài)信息，將會(huì )影響對設備進(jìn)行風(fēng)險評估、危害識別以及預防性檢維修工作的決策。

4、沒(méi)有統一的信息管理平臺

長(cháng)輸管道設備的種類(lèi)和數量繁多，不同設備的檢維修要求和周期各不相同，沒(méi)有統一的設備管理信息化平臺很難及時(shí)、準確地對每臺設備實(shí)施檢維修作業(yè)，容易導致過(guò)期維護或維修漏項等問(wèn)題。

5、設備全生命周期缺乏監控

對設備選購、安裝、調試、使用、維修、改造、   新、報廢等各流程的信息收集統計不、不系統，缺乏對每臺設備全生命周期的監控管理。為了推動(dòng)設備化管理，提高設備利用率，降低運營(yíng)成本。針對上述問(wèn)題，按照管道完整性管理體系建設理念和信息化平臺系統框架的要求，運用現代設備管理理論、方法和信息技術(shù)，結合中石化華中分公司某輸油處長(cháng)輸管道設備管理的工作經(jīng)驗和教訓以及石化系統內其他單位的設備管理理念，筆者于2011年1月至6月，在充分征求各崗位人員設備管理業(yè)務(wù)需求并加以整理、分析、提煉后，自行設計、了一套適用于長(cháng)輸管道設備的完整性管理信息系統。